4 noviembre. Jornada informativa «Sostenibilidad en el sector cerámico»

    Os recordamos que el día 4 de noviembre de 16:00 a 18:30hrs tendrá lugar la jornada informativa «Sostenibilidad en el sector cerámico» donde hablaremos sobre los proyectos de I+D+I financiados por la Unión Europea y desarrollados por el ITC y la UJI, entre ellos LIFE HYPOBRICK. Además te daremos toda clase de herramientas e información para alcanzar el crecimiento y desarrollo sin perjudicar nuestro entorno. ¡Te seguiremos informando!

LIFE HYPOBRICK SIGUE DIFUNDIENDO SUS AVANCES-Podcast “Innovación al día” de REDIT | LIFE HYPOBRICK CONTINUES TO DISSEMINATE ITS ADVANCES-REDIT «Innovation Update» Podcast

 

El proyecto LIFE HYPOBRICK sigue difundiendo sus avances, esta vez con la participación de la investigadora principal del proyecto en el ITC, Mónica Vicent, que participó el pasado 15/06/2021 en el Podcast “Innovación al Día”, un nuevo canal creado por la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT) con el propósito de dar a conocer la vanguardia de la investigación e innovación. La Red, integrada por 11 institutos tecnológicos que trabajan para diferentes sectores productivos como el metal, calzado, mueble, embalaje, informática, energía, cerámica, claves en este territorio, tiene un alcance de más de 150.000 profesionales, 12.400 empresas cliente, 5.270 empresas asociadas y más de 1.000 proyectos de I+d+i.

Este Podcast dedicado a LIFE HYPOBRICK es el episodio nº 3 del nuevo canal de difusión.

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The LIFE HYPOBRICK project continues to disseminate its advances, on this occasion with the participation of the project’s main researcher at ITC, Mónica Vicent, who took part on 15/06/2021 in the Podcast «Innovación al Día», a new channel created by the Network of Technological Institutes of the Valencian Community (REDIT) with the aim of disseminating the cutting edge of research and innovation. The Network, composed of 11 technology institutes working for different productive sectors such as metal, footwear, furniture, packaging, ICT, energy, ceramics, key in this territory, has a reach of more than 150,000 professionals, 12,400 client companies, 5,270 associated companies and more than 1,000 R+D+i projects.

This Podcast dedicated to LIFE HYPOBRICK is the 3rd episode of the new broadcasting channel.

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LIFE HYPOBRICK, liderado por ITC-AICE, implanta un prototipo industrial para obtener ladrillos sostenibles | LIFE HYPOBRICK, led by ITC-AICE, implements an industrial prototype for sustainable bricks

Castellón, 25 de mayo de 2021.- La empresa fabricante de ladrillos Cerámicas Mora, ubicada en Toledo y miembro del grupo de trabajo del Proyecto LIFE HYPOBRICK, liderado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), aborda en sus instalaciones la implantación de un prototipo industrial en el que se llevarán a cabo las pruebas piloto cuyo objetivo es obtener ladrillos fabricados a partir de distintos tipos de residuos eliminando el tradicional proceso de cocción, y sustituyéndolo por la novedosa tecnología de activación alcalina, por la que los ladrillos se someten a un proceso de curado a muy baja temperatura.

LIFE HYPOBRICK, financiado por el Programa LIFE (LIFE 18/CCM/ES/001114) con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana, contó con la empresa Cerámicas Mora por ser una de las fábricas de ladrillos más modernas de Europa. Consta de dos líneas de producción para fabricar ladrillos gresificados (clinker) a elevada temperatura.

Según Mónica Vicent, investigadora principal de LIFE HYPOBRICK en ITC-AICE: “algunas de las etapas del nuevo proceso son bastante similares al proceso cerámico existente, pero otras son diferentes, y por eso Cerámicas MORA ha implementado un prototipo para conformar los nuevos ladrillos. Las principales diferencias entre los dos procesos son, por ejemplo, el uso de una solución alcalina para la preparación del ladrillo en lugar de agua, y que toda la maquinaria que esté en contacto con la nueva materia prima debe ser resistente a un pH elevado (tolvas, cintas transportadoras, mezcladoras, etc.), existiendo un cambio en la conformación del ladrillo que suele hacerse por extrusión, y esta vez se llevará a cabo con otra técnica”.

Por estas razones, según la investigadora, ha sido esencial desarrollar un prototipo industrial diferente a la hora de dar forma a los nuevos ladrillos, ya que tiene que estar basado en el proceso de activación alcalina y conformado por prensado plástico.

El prototipo está ya desarrollado en las instalaciones de Cerámicas Mora, y según explican, no ha sido fácil precisamente, dadas las condiciones impuestas por la pandemia, pero también las condiciones climatológicas que supuso el paso de “Filomena” por esa área geográfica, que retrasó su instalación y puesta a punto.

 

¿Cómo es el prototipo industrial de LIFE HYPOBRICK?

El prototipo de LIFE HYPOBRICK consta de una tolva que recibe la composición de los nuevos ladrillos procedente de una mezcladora. Por la parte inferior de esta tolva pasa una cinta en movimiento que transporta moldes, y además una espátula los llena completamente al tiempo que alisa la superficie de los ladrillos, que serán extraídos mediante un proceso hidráulico. Una vez extraído el ladrillo del molde, se coloca en la línea de producción actual hasta llegar a la etapa de curadocreando diferentes curvas para alcanzar la temperatura y la humedad que se hayan fijado en el laboratorio.

Más información sobre LIFE HYPOBRICK:

www.lifehypobrick.eu

 


 

LIFE HYPOBRICK, led by ITC-AICE, implements an industrial prototype for sustainable bricks

Castellón, 25 may 2021.- The brick manufacturer Cerámicas Mora, located in Toledo and member of the working group of the LIFE HYPOBRICK project, led by the Institute of Ceramic Technology, (Instituto de Tecnología Cerámica ITC-AICE) is undertaking the implementation of an industrial prototype in its facilities where pilot tests will be carried out with the aim of obtaining bricks made from different types of waste by eliminating the traditional firing process and replacing it with the innovative technology of alkaline activation, by which the bricks are subjected to a curing process at very low temperature.

LIFE HYPOBRICK, financed by the LIFE Programme (LIFE18 CCM/ES/001114) included the company Cerámicas Mora as one of the most modern brick factories in Europe. It is equipped with two production lines for the production of high-temperature clinker bricks.

According to Mónica Vicent, principal researcher of LIFE HYPOBRICK at ITC: «Some of the stages of the new process are quite similar to the existing ceramic process, but others are different, and that is why Cerámicas MORA has implemented a prototype to produce the new bricks. The main differences between the two processes are, for example, the use of an alkaline solution for the preparation of the brick instead of water, and that all the machinery in contact with the new compositions must be resistant to high pH (hoppers, conveyor belts, mixers, etc.), there is a change in the moulding of the brick that is usually done by extrusion, and this time it will be carried out with another technique».

For these reasons, according to the researcher, it has been essential to develop a different industrial prototype when shaping the new bricks, as it has to be based on the process of alkaline activation and moulded by plastic pressing.

The prototype has already been developed at the Cerámicas Mora facilities, and according to the researcher, it has not been easy, given the conditions imposed by the pandemic, but also the weather conditions caused by the storm «Filomena» that passed through the geographical area, which delayed its installation and fine-tuning.

How is the LIFE HYPOBRICK industrial prototype?

The LIFE HYPOBRICK prototype consists of a hopper that receives the composition of the new bricks from a mixer. A moving belt passes through the bottom of this hopper carrying moulds, and a spatula fills the moulds completely while smoothing the surface of the bricks, which will be extracted by a hydraulic process. Once the brick has been extracted from the mould, it is placed on the actual production line until it reaches the curing stage, creating different curves to reach the temperature and humidity set in the laboratory.

More information about LIFE HYPOBRICK:

www.lifehypobrick.eu

El proyecto LIFE HYPOBRICK: una apuesta firme por la economía circular en los materiales de construcción.

El conocimiento, la innovación y la inversión son tres de los pilares fundamentales sobre los que descansa el plan trazado por la Unión Europea para transformar una economía lineal caduca en un sistema circular, en el que, tanto las materias primas como los recursos naturales, se gestionen de forma altamente eficiente y los productos se mantengan de forma prolongada en el sistema económico, minimizando la generación de residuos en todo momento. Así, la consecución de los objetivos marcados por la Unión Europea pasa por la generación y aplicación de conocimiento como base del desarrollo de nuevas tecnologías, procesos, productos y servicios que, en conjunto, refuercen la competitividad de nuestras empresas e impulsen la creación de oportunidades de negocio y la emergencia de nuevas cadenas de valor, con la consiguiente creación de empleo.

Por todo esto, desde la Unión Europea, a través de programas como LIFE, focalizado en el medio ambiente, o INTERREG, que promueve la colaboración entre diferentes regiones europea, se están financiando numerosos proyectos de investigación e innovación en el campo de la economía circular. En este sentido destaca el proyecto LIFE HYPOBRICK, cofinanciado por el Programa LIFE (LIFE 18/CCM/ES/001114) y con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana, el cual aborda la fabricación de ladrillos partiendo de residuos de diversos sectores y adoptando una metodología de fabricación alternativa que implica una disminución del 90% las emisiones de CO2 asociadas. Concretamente la metodología adoptada se basa en la polimerización de disoluciones de aluminosilicatos, mediante la activación alcalina de los residuos de partida, y un posterior curado a baja temperatura (inferior a 150 °C), que reemplazaría la tradicional etapa de cocción (con temperaturas superiores a los 1000 °C), principal fuente de emisiones a la atmósfera.

El ITC avanza en economía circular con LIFE HYPOBRICK | ITC advances in circular economy with LIFE HYPOBRICK

Castellón, 21 de enero de 2021.- El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) es la entidad coordinadora del proyecto europeo LIFE HYPOBRICK, que mantiene un compromiso con la investigación de procesos que ayuden a la implantación de los principios de la economía circular, además de luchar contra los efectos negativos del cambio climático, causados por las emisiones de efecto invernadero. Por eso avanza en el desarrollo de LIFE HYPOBRICK, cofinanciado por el Programa LIFE (LIFE 18/CCM/ES/001114) y con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana.

En este caso, el consorcio formado por las empresas Ladrillos Mora, S.L.; Recycling, Consulting & Services, S.L. (RCS); Schlagmann Poroton GmbH & Co. y la Universidad de Nüremberg (Technische Hochschule Nürnberg) se alía para contribuir a que la industria europea fabricante de ladrillos pueda impulsar, desde el punto de vista de la mitigación del cambio climático, su transición a una economía hipocarbónica, y eso porque se está trabajando para desarrollar ladrillos para la construcción partiendo de la reutilización de residuos procedentes de otros sectores, y además, eliminando la etapa de cocción, que consume un 90% de la energía empleada en todo el proceso de fabricación. En su lugar, se está aplicando la novedosa tecnología conocida como activación alcalina, curando los ladrillos a muy baja temperatura y reduciendo en un 90% la emisión de gases de efecto invernadero a la atmósfera, concretamente, 184 toneladas, con respecto a las 1.000 toneladas que se prevé fabricar en LIFE
HYPOBRICK, además de ahorrar, igualmente con respecto a las 1.000 toneladas
fabricadas, unas 800 toneladas en consumo de materias primas como arcillas,
fundentes y cuarzo.
Estos nuevos ladrillos sostenibles se podrían replicar en un futuro a otros materiales como azulejos, tejas, tuberías, losas, y otros no cerámicos como el hormigón y derivados.

Y es que, según la Doctora Mónica Vicent, una de las investigadoras principales de este proyecto: “El proceso de cocción de estos materiales, en este caso, ladrillos, es la principal fuente de emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera. Hemos investigado para encontrar una solución alternativa al proceso de cocción para consolidarlos y esta es la activación alcalina. Los materiales activados alcalinamente, también conocidos como geopolímeros, son sólidos inorgánicos que forman redes tridimensionales con estructura molecular análoga a la de los polímeros orgánicos y con propiedades mecánicas similares a las de los materiales cerámicos. La consolidación del material se lleva a cabo mediante una reacción de polimerización a baja temperatura, menos de 200 °C, no siendo necesaria una etapa de cocción. Además, este proceso permite el uso de una gran variedad de residuos silicoaluminosos, lo que lo hace muy atractivo desde el punto de vista medioambiental. De modo que hemos avanzado preparando materiales activados alcalinamente, en los que hemos
empleado exclusivamente residuos como fuente de sílice y alúmina.”

A fin de ampliar la variedad de residuos susceptibles de ser utilizados, se han ensayado tanto residuos silicoaluminosos (activables) como otros no activables que se introducen como material de relleno. De este modo, según la Doctora Mónica Vicent, pretenden maximizar el uso de residuos que actualmente se están vertiendo: residuos del sector cerámico (tiesto cocido), cenizas volantes de central termoeléctrica, vidrios de diferentes procedencias (tubos de rayos catódicos, placas solares, etc.), plástico procedente de equipos eléctricos y
electrónicos, residuos de construcción y demolición, etc.
Los análisis y caracterización de estos residuos, que se han sometido a ensayos como su densidad aparente, porosidad abierta, resistencia mecánica, lixiviación y microestructura, confirman que muchos de estos residuos seleccionados son adecuados para fabricar ladrillos caravista mediante activación alcalina.

Más información:
www.lifehypobrick.eu

 


Castellón, 22 January 2021 – The Institute of Ceramic Technology (ITC) is the coordinating body of the European LIFE HYPOBRICK project, which is committed toresearching processes that help to implement the principles of the circular economy, as well as fight against the negative effects of climate change caused by greenhouse gas emissions.
This is why it is making progress in the development of LIFE HYPOBRICK, co-financed by the LIFE Programme (LIFE 18/CCM/ES/001114) and with the support of the Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) of the Generalitat Valenciana.

In this case, the consortium formed by the companies Ladrillos Mora, S.L.; Recycling, Consulting & Services, S.L. (RCS); Schlagmann Poroton GmbH & Co. and the University of Nuremberg (Technische Hochschule Nürnberg) is joining forces to help the European brick industry to make the transition to a low-carbon economy in terms of climate change mitigation by working to develop building bricks by reusing waste from other sectors and eliminating the firing stage, which consumes 90% of the energy used in the entire manufacturing process. Instead, the new technology known as alkaline activation is being applied, curing the bricks at very low temperatures and reducing greenhouse gas emissions into the atmosphere by 90%, specifically 184 tonnes, compared to the 1,000 tonnes of bricks expected to be produced at LIFE HYPOBRICK, as well as saving, also compared to the 1,000 tonnes produced, some 860 tonnes in the consumption of raw materials such as clays, melting agents and quartz.
These new sustainable bricks could be replicated in the future in other materials such as tiles, roof tiles, pipes, slabs, and other non-ceramic materials such as concrete and derivates.

According to Dr. Mónica Vicent, one of the main researchers on this project, «the firing process of these materials, in this case bricks, is the main source of carbon dioxide emissions into the atmosphere. We have done research to find an alternative solution to the firing process to consolidate them and this is alkaline activation. Alkali-activated materials, also known as geopolymers, are inorganic solids that form three- dimensional networks with a molecular structure analogous to that of organic polymers and with mechanical properties similar to those of ceramic materials. The consolidation of the material is carried out by a polymerisation reaction at a low temperature of less than 200 °C, without the need for a firing stage. In addition, this process allows the use of a wide variety of aluminosilicate wastes, which makes it very attractive from an environmental point of view. So, we have made progress in preparing alkali-activated materials, in which we have used only waste as a source of silica and alumina”.

In order to broaden the range of wastes that can be used, both aluminosilicates (activatable) and non-activatable wastes that are introduced as filler material havebeen tested. In this way, according to Dr. Mónica Vicent, they aim to maximise the use of waste that is currently being dumped: waste from the ceramics sector (fired scraps), fly ash from thermoelectric power plants, glass from different sources (cathode ray tubes, solar panels, etc.), plastic from electrical and electronic equipment, construction and demolition waste, etc.
The analysis and characterisation of these wastes, which have been subjected to tests such as bulk density, open porosity, mechanical strength, leachability and microstructure, confirm that many of these selected wastes are suitable for the
manufacture of facing bricks by alkaline activation.

Further information:
www.lifehypobrick.eu

 

Primeros resultados de LIFE HYPOBRICK en Nüremberg

Our partner Felix Kugler from THN presented the firsts results of our Project #LIFEHYPOBRICK in the Annual Conference of  the Energie Campus NÜRNBERG.
The conference was held online on december 12th 2020, but, as our THN partner has said: «However, we had some interested listeners from research and industry sitting in our call, who were interested in our Project».

Nuestro socio Felix Kugler de THN presentó los primeros resultados de nuestro proyecto #LIFEHYPOBRICK en la Conferencia Anual de la Energía del Campus NÜRNBERG. La conferencia se celebró online el pasado 12 de diciembre de 2020, pero, como dice nuestro socio de THN: «De todos modos tuvimos varios asistentes interesados desde los ámbitos de la investigación y la industria conectados que se mostraron interesados en nuestro proyecto».

 

Life Hypobrick en La Brújula de Onda Cero

Explicando el proyecto LIFE HYPOBRICK en La Brújula de Onda Cero

Life Hypobrick en La Brújula de Onda Cero

Valencia, 26/11/2020.

– El proyecto LIFE HYPOBRICK, cofinanciado por el Programa LIFE (LIFE 18/CCM/ES/001114) y con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana ha sido difundido en el marco de la Semana de la Gestión de Residuos en Valencia, concretamente en un programa de radio conocido como La Brújula de la emisora de radio Onda Cero, con alcance a toda la Comunidad Valenciana, en el que han participado diferentes empresas y centros de investigación involucrados y comprometidos con este aspecto.

Y, por supuesto, el proyecto LIFE HYPOBRICK, que parte de utilizar residuos como materias primas para la elaboración de ladrillos de construcción que no van a atravesar la etapa de cocción, ha estado presente en este programa gracias a la intervención de J.J. Santos, de RCS (Recycling, Consulting & Services, S.L.) como miembro del consorcio de miembros que integran LIFE HYPOBRICK.

Durante su intervención en el programa, J.J. Santos ha aludido a la gestión de su empresa a la vez que ha descrito las características y objetivos del proyecto LIFE HYPOBRICK, y la experiencia que constituye trabajar en un proyecto de este alcance, en el que la etapa de cocción se verá sustituida por la novedosa tecnología de la activación alcalina. “Una experiencia intensa”, ha comentado J.J. Santos, “ha sido breve, ya que los tiempos en los medios audiovisuales son muy cortos, pero me ha dado tiempo a decir y explicar lo que queríamos sobre LIFE HYPOBRICK. Lo que importa es que, en esta Semana Europea de los Residuos, hemos podido tener este altavoz importante para dar a conocer el proyecto en toda la Comunidad Valenciana”, ha subrayado J.J. Santos.

 

Captura de pantalla de presentación de Life Hypobrick

The LIFE HYPOBRICK project has been presented at the LVII Congress of the Spanish Society of Ceramics and Glass at the University Jaume I of Castellón

The LIFE HYPOBRICK project (LIFE 18 CCM/00114), which is co-financed by the European Union’s LIFE Programme and supported by the Valencian Institute of Business Competitiveness (IVACE) of the Generalitat Valenciana, presented its objectives and first results at the LVII Congress of the Spanish Ceramic and Glass Society, held from 26 to 29 October 2020 in the Faculty of Health Sciences at the University Jaume I of Castellón with the attendance of 100 people from the scientific and business field linked to ceramics and more than 200 attendees in online mode.

On this occasion, Dr. Monica Vicent, in charge of research at LIFE HYPOBRICK in the ITC was responsible for presenting the content of the project in this great forum.

In addition, merchandising material of the project was distributed among the 100 attendees, specifically, 100 and the same number of notebooks, cards and pens of LIFE HYPOBRICK project.

Captura de pantalla de presentación de Life Hypobrick

Captura de pantalla de presentación de Life Hypobrick

El proyecto LIFE HYPOBRICK se ha presentado en el LVII Congreso de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio en la Universidad Jaume I de Castellón

El proyecto LIFE HYPOBRICK (LIFE 18 CCM/00114) que cuenta con la cofinanciación del Programa LIFE de la Unión Europea y el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana, ha presentado sus objetivos y primeros resultados en el LVII Congreso de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, celebrado del 26 al 29 de octubre de 2020 en la Facultad de Ciencias de la Salud de la Universidad Jaume I de Castellón con la asistencia presencial de 100 personas pertenecientes al ámbito
científico y empresarial vinculado a la cerámica y más de 200 asistentes en modalidad online.

En esta ocasión, la Doctora Mónica Vicent, a cargo de la investigación en LIFE HYPOBRICK fue la encargada de dar a conocer en este gran foro el contenido del proyecto.
Además, se distribuyó material de merchandising del proyecto entre los 100 asistentes presenciales, concretamente, 100 e igual número de libretas, tarjetas y bolígrafos LIFE HYPOBRICK.

Captura de pantalla de presentación de Life Hypobrick

Captura pantalla: despedida de la presentación de life hypobrick